運用ガイド-量産直前の最終検証フェーズ(G-社・顧客向け)-」.jpg)
β金型とは何か? 🧪量産金型の前段階🧮
金型(ベータ金型)は、量産直前の“最終検証フェーズ”を標準化して、量産立上げの失敗を減らすための解決手段です。
β金型=顧客のニーズで「不具合」を解決につなげる段階の金型/工程。
「本番生産環境でバグを炙り出す」ように、金型のβは**“現場の現実(生産現場の課題)”の中で量産安定性を確定**させます。
α:アルファ(社内での成立確認)🧰
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位置づけ:内部検証の段階(“まず成立させる”)
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目的:機能・品質の骨格が成立しているかを確認
(金型なら:抜ける/曲がる/寸法が出る/干渉しない 等) -
環境:自社・限定条件(設備も人も“知っている”条件)
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成果物(典型):
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基本仕様の成立証拠(初期データ)📏
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初期の工程(諸条件)⚙️
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主要リスクの棚卸し(不具合の仮説・仮定)🧩
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β:ベータ(現場での量産性・再現性の確定)🏭
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位置づけ:本番直前の実施検証
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目的:顧客の実ライン・実条件で、再現性/安定性/使い勝手を確定
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環境:顧客現場・実条件
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成果物(典型):
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合格条件(Exit Criteria)に対する証跡ログ✅
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停止ログ/不良ログ/設計計画📊
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GA:General Availability(正式リリース/量産正式)🚀
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位置づけ:提供・正式運用の開始(“稼働可能な状態”)
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目的:再現性が確立し、“標準運用”として生産可能
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環境:通常オペレーションで継続稼働
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成果物(典型):
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標準条件(標準書・管理図・検査規格)📘
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保全計画(定期点検、交換部位、予防保全)🛠️
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