ご依頼・ご相談について

本ホームページでは、当社への各種ご依頼・ご相談をお気軽にご登録いただけます。
金型に関するお困りごとは、なんでもご相談ください。

ご依頼・ご相談にかかる流れは下記の通りです。

①ご依頼・ご相談の登録

下記メニューのいずれかから、ご相談事項と面談ご希望情報を送付ください。

発注の
ご依頼

研究開発の
ご相談

リフォームの
ご相談

取材の
ご依頼

②お返事

ご相談事項を社内でじっくり検討し、対応の可否について検討します。
当社でお役に立てる場合は、面談実施に係るお返事をいたします。
数営業日のお時間を頂戴します。

③面談

面談を実施し、より詳細な内容についてお話を伺います。

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2026.1.20

金と銀は文明を動かすインフラ📈🪙⚡

金と銀は「贅沢品」ではない。文明を動かす二つのインフラ🪙⚡

※インフラ：生活や産業が成り立つための基礎となる仕組み

素材は思想を持たない。文明が思想を持つ。🧠🌍

金（Au）も銀（Ag）も、元素としては「無機質」です。
でも、人類はそこに役割（Role）を与えてきた。

銀：**効率（Efficiency）**を上げ、エネルギーを流す⚡
金：**信頼（Trust）**を担保し、システムを止めない🛡️

Silver（Ag）＝ Volume → Efficiency 📈➡️⚡

左：Volume（量）
右：Efficiency（効率）
Driver：Scale & Cost（規模とコスト）
Role：Energy Infrastructure（エネルギーの薄膜）

つまり銀は、
「大量に使われ、効率を押し上げることで社会を前に進める材料」。

Gold（Au）＝ Decoration → Trust 👑➡️🤝

左：Decoration（装飾）
右：Trust（信頼）
Driver：Reliability & Safety（信頼性と安全）
Role：System Insurance（文明の保険）

つまり金は、
「壊れない・腐食しにくい・接触が安定する＝止まらない」を担う材料。

銀は“エネルギーを流す文明の血管”⚡🩸

文明が電化・デジタル化するほど、重要になるのは「発電」よりも実は…

損失を減らす（効率）
熱・抵抗・接触不良を減らす（安定）
薄く・広く・均一に使う（薄膜・配線・電極）

「たくさん使う→効率が上がる→社会の総コストが下がる」
このループが回るほど、銀の価値は“装飾”ではなく機能になります。🔧

金は“止めないための文明の保険”🛡️🏛️

金の本質は、キラキラではない。
本質は「信頼性の設計」だ。

文明には、見えない“停止コスト”があります。
止まると一気に損が膨らむ領域ほど、金が効きます。

接触が不安定 → 誤作動・断続 → 信頼が落ちる
腐食・劣化 → 故障率が上がる → 交換・停止が増える
「止まらないこと」自体が価値 → 金が“保険”になる

金は、システムの根っこで
「信頼という通貨」を発行しているようなものです。🤝

#金 #銀 #材料工学 #文明論 #インフラ #エネルギー #信頼性 #品質保証 #ものづくり #製造業 #戦略 #CORNICHE #CORNICHEGenesisAcademy

2026.1.15

0→1量子思考⚛️テンプレ📝ツールシート🧰✨

0→1を量子思考：

重ね合わせのまま、マイナス（0）を削ってプラス（1）を積む考え方。

サマリー✨

デジタル思考：0か1か（ON/OFF）で世界を見る → 従来思考、判断は速い⚡
アナログ思考：0.01の積み重ねで伸びる → 改善に強いが、勘どころが属人化のため、遅れることも📈
量子思考：0と1は「成功確率として同時に存在」→ “確率を上げる行動”を最優先🔬
重要な順序：行動＝設計 → 現場対話＝増幅 → 成果＝観測✅

今日から使える「量子思考」3つのチェック✅

いまの成功確率を言語化する（感覚でOK）🎲
その確率を上げる“次の証拠”探し（現場で採取）🔎
成果（観測）を急ぎすぎない（増幅０→１が優先）⏳

🏆 0→1量子思考：テンプレツールキット🧰✨ランキング７🗣️⚙️✨

1位：これの損失はいくら？💸

2位：「成果」の決め打ち基準は何ですか？（理想値）📏✅

3位：年間で何回起きているのか？（頻度）🔁

4位：いつ・どの時点で起きるか（再現条件）⏱️🏭

5位：現場の直感で、原因断トツトップは何？🧩

6位：絶対に外せない制約は何ですか？（NG条件）🚫

7位：まず最小で実証するなら、どこから📍🧪

#0から1 #量子思考 #思考法 #確率思考 #ベイズ #意思決定 #仮説検証 #問題解決 #見積 #提案 #商談 #受注 #BtoB #製造業 #ものづくり #現場改善 #金型 #プレス金型 #東大阪 #CORNICHEAcademy

2026.1.14

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性・品格🪶

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性🪶

ディーラーショールームの自動ドアが開い瞬間、
ハイソな自由空間が広がります🚪✨

「いらいしゃいませ✨」

ディミーナ（Demeanor）💎
その場にまことしやかに漂う、
立ち居振る舞いと空気の美学です🌿

🕴️ ディミーナ（Demeanor）💎とは？

その人が一見、無意識に放っている

「立ち居振る舞い・態度・空気・品格」の総称

一般的に
「態度」「物腰」「たたずまい」

Demeanor（ディミーナ）💎こそが、一流の証です。

ここには、二流、三流は存在しません。

ディミーナは0.3秒で表れる

だから――
一流のディーラー、
一流の紳士、
一流のブランドは、

ロゴよりも
広告よりも
ディミーナを空間・空気デザイン💎しています。

🕴️✨ディミーナを高める5つの実践

✔ 姿勢で「安心」をつくる
✔ 目線で「信頼」をつくる
✔ 声で「格」をつくる
✔ 間で「余裕」をつくる
✔ 尊重で「関係性」をつくる

これが、
一流のディミーナの正体です🕴️✨

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性🪶

#CORNICHE
#一流のディミーナ
#ホスピタリティ
#カスタマーエクスペリエンス
#引き寄せの正体
#東大阪品性
#品性

2026.1.14

壁打ち🧠が壁ドン🌹を最強の武器に変える✨

サマリー🧩

壁打ち＝質問して、相手の本音・条件・優先順位を出す
壁ドン＝小さく具体に、次の一手を決める（期限付きが最強）

ビジネスの現場でよくあるのがこれ👇

速い決断・速い行動（＝壁ドン）💥
でも、相手の心に残らない／通らない／後でひっくり返る😵‍💫

理由はシンプルで、行動が悪いのではなく「設計が足りない」から。
押すこと自体が価値じゃない。押す“角度”と“根拠”が価値なんです。

2）最強は「行動 × 思考」🧩

成果（Impact） = 行動力（Wall-don） × 思考力（Wall-batting）

行動が10でも、思考が0.2なら成果は2。
逆に、思考が10でも、行動が0.2なら成果は2。

両方が揃って初めて“勝率が跳ねる”。

3）2×2で見る「仕事の強さ」📊

　　　　　　　　　　思考力（壁打ち）
　　　　　　　　　　低い　　　　　　高い
行動力高い　　①空回り爆速💨 ②戦略的壁ドン🧠⚡
（壁ドン）低い ③受け身で遅い🐢 ④賢いが進まない📚

✅ 壁打ちの一言

「どれを優先したい？①②③」
「引っかかるところ…どこ？」

✅ 壁ドンの一言（最後に決める）

「“今日はここまで合意①②”にしよう。次は③ね」

#壁打ち #壁ドン #戦略的壁ドン #仕事術 #意思決定 #提案力 #会議術 #仮説思考 #問題解決 #行動力 #最後の一手 #刺さる提案 #CORNICHE #製造業 #東大阪

最強は「壁ドン行動 ×壁打ち思考」🧩

2026.1.9

金型業界の医療モデル“診断・治療・予防”金型のお医者さん🩺🧰

金型業界の「医療モデル」“診断・治療・予防”金型のお医者さん🩺🧰

「金型」は、量産のマザーツール・マザーハート。製作元不明金型の図面ナシ
でもその心臓部がいま、静かに、しかし確実に弱っている——。

人が減り、技能が継承されず、現場はギリギリで回り、そして不良は“工程の後ろ”で見つかって廃棄が増える。
さらに厄介なのが、製作元が不明な古い金型＝製作元不明金型の図面ナシ。直したくても直せない。

「金型を“医療”として扱う」という、産業構造を変える提案です。

金型業界の課題は、“慢性疾患”化している
解法は診断→治療→予防の「医療モデル」：再現性が高く、属人性を下げられる
コーニシュの処方箋は2本柱
- VE金型：工程集約でコスト・時間・廃棄を削る
- センサー：プレス中に欠陥をリアルタイム検知して不良ゼロに近づける
成果は「気合」ではなく、**KPI（検出率・廃棄・停止時間・品質コスト）**で説明できる

1. 業界が直面する「3つの症状」—原因は“技術”より“構造”にある

画像の左側は、現場の痛みを3つに整理しています。

症状①：金型メーカーの減少と技術者不足

少子高齢化で熟練者が引退し、労働力不足が深刻化。
ここで問題なのは「人数が足りない」だけではなく、技能が“暗黙知”のまま消えることです。

症状②：生産ラインでの不良品発生リスク

従来の品質管理は“後工程で見つける”設計になりがち。
欠陥発見が遅れれば、大量廃棄＝品質コストの爆発につながります。

症状③：メンテナンス困難な「孤児金型」

製作元不明・図面なし・履歴なし。
この状態は医療で言えば「カルテがない患者」。診断難易度が跳ね上がります。

2. 処方箋は「診断・治療・予防」—“金型のお医者さん®”という設計思想薬💊

右図イラスト

診断・治療・予防：『金型のお医者さん®』
既存金型の診断・修理・延命で、持続可能なものづくり現場を支える

現場が続く仕組み（サステナブルな保全モデル）に進化

医療モデルを、工学に翻訳すると

診断（Diagnosis）＝現状の状態推定（摩耗・変形・偏心・ガタ・温度影響など）
治療（Treatment）＝修理・再研磨・条件最適化・工程再設計
予防（Prevention）＝インプロセス監視＋保全計画＋標準化（属人性の低下）

3. 革新的技術①：コーニシュ®VE金型 —「工程を減らす」は最強の品質対策

画像の記載：
「複数工程を1つに集約し、コスト、時間、廃棄物を大幅に削減」

Value Engineering（価値工学）の本質は、価値を落とさずにムダを消すこと。

工程が多いほど、

段取りが増える
調整ポイントが増える
誤差が積み上がる
不良の発生点が増える

つまり工程集約＝品質の母数を減らすという、かなり学術的に強い独自手法です。

4. 革新的技術②：コーニシュ®センサー —「不良は製品ができる瞬間、そのときに見つける」

画像の記載：

プレス加工中にリアルタイムで欠陥を検出し、不良品ゼロを目指す
不良品検出率 99%（図内表記）
シワ検出感度：高さ ≥ 0.1 mm
割れ検出感度：幅 ≥ 0.5 mm
後工程検査：事後検知（Late detection）
インプロセス検知：早期検知（Early detection）＋即時フィードバック

不良が出てから止めるのではなく、
不良の兆候を見て止める（あるいは条件を戻す）設計KPに近づきます。

6. 定量モデル：

センサー（インプロセス）とVE金型（工程削減）は、内部失敗コストを直撃で下げるのが強い。

7. “東大阪”の地域物語

東大阪は、現場の知恵と技能で日本の製造を支えてきた象徴的な土地です。

だからこそ、ここで提案される「金型のお医者さん®」は
単なる企業サービスではなく技能の“医療化（標準化・可視化）”による産業の延命というメッセージ。

製造業の未来は、派手なDXだけで決まらない。
“現場が回り続ける地域デザイン”で決まる。

8. 最後に：あなたの現場の「症状」はどれですか？

技能者を育てたい
不良が後工程で発覚する
製作元不明の金型を抱えている
工程が多く、段取りが増え続けている

もし、当てはまるなら、これは“体質・血流改善”のチャンスです。

コメントで、あなたの現場の「いちばんイタイところ」を教えてください。
（症状がわかれば、処方箋の工学デザインができます）

#金型 #金型のお医者さん #東大阪 #ものづくり #製造業 #品質管理 #予防保全 #生産技術 #プレス加工 #不良削減 #VE #価値工学 #スマートファクトリー #現場改善 #技能継承 #中小企業

2026.1.7

イシュー🩺を再生可能なコーニシュ®デザイン解

イシューを再生可能なコーニシュ®デザイン解🔁

課題解決を“再生可能”にする——コーニシュ®デザインというプロセス解

レバレッジがいちばん強い会社は「成果の再生技術」を持っている

レバレッジ成長の伸び = 「経験インパクト×回数× 再現性」

一発の大成果より、
成果の積み重ねを量産できる会社が、結局いちばん成長できる。

成長価値 =（インパクト×回数× 再現性）÷（複雑さ）

ログ化して“勝ち筋”だけ残す

何を変えた？
どう測った？
結果は？
次は何を変える？

コーニシュ®デザイン

2026.1.3

生体OI ×生成AI 🧠パラレル次世代コンピュータ📡📶🛰️

生成AI📲は「正解に寄せる最適化」
生体OI🧠は「環境に合わせて変わる適応」

生成AI📲＝目的関数を最小化
生体OI🧠＝経験で自分を書き換える

“次世代学習”の定義が変わる。

“知性OS” そのもの。

最適化（AI）×適応（OI）

経験値データ🖥️がすべて⚡

#生成AI #生体OI#AI #脳科学 #CORNICHE #ものづくり

金型バンク®は当社の商標登録です📶

Biological OI x Generative AI 🧠 Parallel Next-Generation Computer 📡📶🛰️

Generative AI📲 is “optimization toward the correct answer”
Biological OI🧠 is “adaptation that changes according to the environment”
Generative AI📲 = Minimizing the objective function
Biological OI🧠 = Rewriting yourself through experience
The definition of “next-generation learning” is changing.
It’s an “intelligent OS” itself.
Optimization (AI) x Adaptation (OI)
Experience data🖥️ is everything⚡

#GenerativeAI #BiologicalOI #AI #Neuroscience #CORNICHE #Manufacturing

Mold Bank® is a registered trademark of our company📶

2025.12.31

電気自動車構造😱ギガキャスト vs 低圧鋳造どちらが優れてる？

電気自動車（EV）構造：ギガキャスト vs 低圧鋳造どちらが優れている？

「ギガキャスト vs 低圧鋳造」の構造で比較。

✅ 低圧鋳造（Low-Pressure Casting）
・高密度＆低ポロシティ（空隙率）になりやすい 🧱✨
・疲労強度／気密性に強い 🔩💨
・EVのバッテリーケースやサスペンションハウジングなど、高信頼が要る重要部品に向く 🚗🛡️

⚡ ギガキャスト（Giga Casting）
・超大型の一体成形が可能＝部品点数↓・工程短縮のメリットがある 🏭🚀
・ただし…単一欠陥が全体不良になりやすい（リスク集中）💥😱
・局所ポロシティ/欠陥で「部品まるごとNG」→歩留まり↓、補修・運搬コスト↑ 📉📦

🎯結論：
「どっちが優れてる？」
統合メリット（一体化） vs 欠陥リスクについて、品質水準・未来設計・補修の点から最適化で選ぶ🔍🧠

金型バンク®は当社の商標登録です🛡️

Electric vehicle (EV) structure: Gigacast vs. low-pressure casting, which is better?
Comparing the structures of “Gigacast vs. low-pressure casting.”

✅ Low-Pressure Casting
・High density and low porosity are likely 🧱✨
・Strong fatigue strength and airtightness 🔩💨
・Suitable for critical components requiring high reliability, such as EV battery cases and suspension housings 🚗🛡️
⚡ Giga Casting
・Ultra-large, one-piece molding is possible = Reduced part count and shorter process times 🏭🚀
・However… a single defect can easily lead to total failure (concentrated risk) 💥😱
・Localized porosity/defects can result in “complete part rejection” → Reduced yield, increased repair and transportation costs 📉📦
🎯Conclusion:
“Which is better?”
Integration vs. Optimize your defect risk by choosing the right mold for your needs, taking into account quality standards, future design, and repair options. 🔍🧠

Mold Bank® is a registered trademark of our company. 🛡️

2025.12.30

ノイズデザイン学🧠で本業務を遂行する

ノイズデザイン学🧠で本業務を遂行する📊

本業務の阻害要因（ノイズ）は“カット”より“デザイン”する。🎛️✨

※ノイズワーク：周囲からの依頼や思い掛けないタスクなど

◎雑用ではなく、３色カラーノイズとして処理

ホワイト／ピンク／ブラウンを
ノイズワークフィルタとしてPoC（概念実証）実装⚙️

集中環境は「作る」のではない。
…デザインできる。📐🚀

#ノイズデザイン学 #業務改善 #アカデミー📊

ノイズデザイン学🧠で本業務を遂行する📊

Implementing Noise Design Studies🧠 to accomplish our core tasks📊

Rather than “cutting” out obstacles (noise), we “design” them. 🎛️✨
※Noise work: Requests from others, unexpected tasks, etc.
◎Process them as three-color noise, not chores.
White/Pink/Brown
Implementing a proof of concept (PoC) as a noise work filter⚙️
A focused environment isn’t something you “make.”
…it can be designed. 📐🚀
#NoiseDesignStudy #BusinessImprovement #Academy📊

Implementing Noise Design Studies🧠 to accomplish our core tasks📊

2025.12.28

ご依頼・ご相談について

①ご依頼・ご相談の登録

②お返事

③面談

コラム

金と銀は文明を動かすインフラ📈🪙⚡

金と銀は「贅沢品」ではない。文明を動かす二つのインフラ🪙⚡

※インフラ：生活や産業が成り立つための 基礎となる仕組み

素材は思想を持たない。文明が思想を持つ。🧠🌍

金（Au）も銀（Ag）も、元素としては「無機質」です。でも、人類はそこに**役割（Role）**を与えてきた。

銀：**効率（Efficiency）**を上げ、エネルギーを流す⚡

金：**信頼（Trust）**を担保し、システムを止めない🛡️

Silver（Ag）＝ Volume → Efficiency 📈➡️⚡

左：Volume（量）

右：Efficiency（効率）

Driver：Scale & Cost（規模とコスト）

Role：Energy Infrastructure（エネルギーの薄膜）

つまり銀は、「大量に使われ、効率を押し上げることで社会を前に進める材料」。

Gold（Au）＝ Decoration → Trust 👑➡️🤝

左：Decoration（装飾）

右：Trust（信頼）

Driver：Reliability & Safety（信頼性と安全）

Role：System Insurance（文明の保険）

つまり金は、**「壊れない・腐食しにくい・接触が安定する＝止まらない」**を担う材料。

銀は“エネルギーを流す文明の血管”⚡🩸

文明が電化・デジタル化するほど、重要になるのは「発電」よりも実は…

損失を減らす（効率）

熱・抵抗・接触不良を減らす（安定）

薄く・広く・均一に使う（薄膜・配線・電極）

「たくさん使う→効率が上がる→社会の総コストが下がる」このループが回るほど、銀の価値は“装飾”ではなく機能になります。🔧

金は“止めないための文明の保険”🛡️🏛️

金の本質は、キラキラではない。本質は 「信頼性の設計」 だ。

文明には、見えない“停止コスト”があります。止まると一気に損が膨らむ領域ほど、金が効きます。

接触が不安定 → 誤作動・断続 → 信頼が落ちる

腐食・劣化 → 故障率が上がる → 交換・停止が増える

「止まらないこと」自体が価値 → 金が“保険”になる

金は、システムの根っこで**「信頼という通貨」**を発行しているようなものです。🤝

#金 #銀 #材料工学 #文明論 #インフラ #エネルギー #信頼性 #品質保証 #ものづくり #製造業 #戦略 #CORNICHE #CORNICHEGenesisAcademy

0→1量子思考⚛️テンプレ📝ツールシート🧰✨

0→1量子思考⚛️テンプレ📝ツールシート🧰✨

0→1を量子思考：

重ね合わせのまま、マイナス（0）を削ってプラス（1）を積む考え方。

サマリー✨

デジタル思考：0か1か（ON/OFF）で世界を見る → 従来思考、判断は速い⚡

アナログ思考：0.01の積み重ねで伸びる → 改善に強いが、勘どころが属人化のため、遅れることも📈

量子思考：0と1は「成功確率として同時に存在」→ “確率を上げる行動”を最優先🔬

重要な順序：行動＝設計 → 現場対話＝増幅 → 成果＝観測✅

今日から使える「量子思考」3つのチェック✅

いまの成功確率 を言語化する（感覚でOK）🎲

その 確率 を上げる“次の証拠”探し（現場で採取）🔎

成果（観測）を急ぎすぎない（増幅０→１が優先）⏳

🏆 0→1量子思考：テンプレツールキット🧰✨ランキング７🗣️⚙️✨

1位：これの損失はいくら？💸

2位：「成果」の決め打ち基準は何ですか？（理想値）📏✅

3位：年間で何回起きているのか？（頻度）🔁

4位：いつ・どの時点で起きるか（再現条件）⏱️🏭

5位：現場の直感で、原因断トツトップは何？🧩

6位：絶対に外せない制約は何ですか？（NG条件）🚫

7位：まず最小で実証するなら、どこから📍🧪

#0から1 #量子思考 #思考法 #確率思考 #ベイズ #意思決定 #仮説検証 #問題解決 #見積 #提案 #商談 #受注 #BtoB #製造業 #ものづくり #現場改善 #金型 #プレス金型 #東大阪 #CORNICHEAcademy

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性・品格🪶

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性🪶

ディーラーショールームの自動ドアが開い瞬間、 ハイソな自由空間が広がります🚪✨

「いらいしゃいませ✨」

ディミーナ（Demeanor）💎 その場にまことしやかに漂う、 立ち居振る舞いと空気の美学です🌿

🕴️ ディミーナ（Demeanor）💎とは？

その人が一見、無意識に放っている

「立ち居振る舞い・態度・空気・品格」の総称

一般的に 「態度」「物腰」「たたずまい」

**Demeanor（ディミーナ）💎**こそが、一流の証です。

ここには、二流、三流は存在しません。

ディミーナは0.3秒で表れる

だから―― 一流のディーラー、 一流の紳士、 一流のブランドは、

ロゴよりも 広告よりも ディミーナを空間・空気デザイン💎しています。

🕴️✨ディミーナを高める5つの実践

✔ 姿勢で「安心」をつくる ✔ 目線で「信頼」をつくる ✔ 声で「格」をつくる ✔ 間で「余裕」をつくる ✔ 尊重で「関係性」をつくる

これが、 一流のディミーナの正体です🕴️✨

一流💎はディミーナ🌟を知っている👀東大阪品性🪶

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壁打ち🧠が壁ドン🌹を最強の武器に変える✨

※インフラ：生活や産業が成り立つための基礎となる仕組み

金（Au）も銀（Ag）も、元素としては「無機質」です。
でも、人類はそこに役割（Role）を与えてきた。

銀：効率（Efficiency）を上げ、エネルギーを流す⚡

金：信頼（Trust）を担保し、システムを止めない🛡️

つまり銀は、
「大量に使われ、効率を押し上げることで社会を前に進める材料」。

つまり金は、
「壊れない・腐食しにくい・接触が安定する＝止まらない」を担う材料。

「たくさん使う→効率が上がる→社会の総コストが下がる」
このループが回るほど、銀の価値は“装飾”ではなく機能になります。🔧

金の本質は、キラキラではない。
本質は「信頼性の設計」だ。

文明には、見えない“停止コスト”があります。
止まると一気に損が膨らむ領域ほど、金が効きます。

金は、システムの根っこで
「信頼という通貨」を発行しているようなものです。🤝

いまの成功確率を言語化する（感覚でOK）🎲

その確率を上げる“次の証拠”探し（現場で採取）🔎

ディーラーショールームの自動ドアが開い瞬間、
ハイソな自由空間が広がります🚪✨

ディミーナ（Demeanor）💎
その場にまことしやかに漂う、
立ち居振る舞いと空気の美学です🌿

一般的に
「態度」「物腰」「たたずまい」

Demeanor（ディミーナ）💎こそが、一流の証です。

だから――
一流のディーラー、
一流の紳士、
一流のブランドは、

ロゴよりも
広告よりも
ディミーナを空間・空気デザイン💎しています。

✔ 姿勢で「安心」をつくる
✔ 目線で「信頼」をつくる
✔ 声で「格」をつくる
✔ 間で「余裕」をつくる
✔ 尊重で「関係性」をつくる

これが、
一流のディミーナの正体です🕴️✨

#CORNICHE
#一流のディミーナ
#ホスピタリティ
#カスタマーエクスペリエンス
#引き寄せの正体
#東大阪品性
#品性

理由はシンプルで、行動が悪いのではなく「設計が足りない」から。
押すこと自体が価値じゃない。押す“角度”と“根拠”が価値なんです。

行動が10でも、思考が0.2なら成果は2。
逆に、思考が10でも、行動が0.2なら成果は2。

　　　　　　　　　　思考力（壁打ち）
　　　　　　　　　　低い　　　　　　高い
行動力高い　　①空回り爆速💨 ②戦略的壁ドン🧠⚡
（壁ドン）低い ③受け身で遅い🐢 ④賢いが進まない📚

「金型」は、量産のマザーツール・マザーハート。製作元不明金型の図面ナシ
でもその心臓部がいま、静かに、しかし確実に弱っている——。

人が減り、技能が継承されず、現場はギリギリで回り、そして不良は“工程の後ろ”で見つかって廃棄が増える。
さらに厄介なのが、製作元が不明な古い金型＝製作元不明金型の図面ナシ。直したくても直せない。

「金型を“医療”として扱う」という、産業構造を変える提案です。

解法は診断→治療→予防の「医療モデル」：再現性が高く、属人性を下げられる

成果は「気合」ではなく、KPI（検出率・廃棄・停止時間・品質コスト）で説明できる

少子高齢化で熟練者が引退し、労働力不足が深刻化。
ここで問題なのは「人数が足りない」だけではなく、技能が“暗黙知”のまま消えることです。

従来の品質管理は“後工程で見つける”設計になりがち。
欠陥発見が遅れれば、大量廃棄＝品質コストの爆発につながります。

製作元不明・図面なし・履歴なし。
この状態は医療で言えば「カルテがない患者」。診断難易度が跳ね上がります。

診断・治療・予防：『金型のお医者さん®』
既存金型の診断・修理・延命で、持続可能なものづくり現場を支える

現場が続く仕組み（サステナブルな保全モデル）に進化

画像の記載：
「複数工程を1つに集約し、コスト、時間、廃棄物を大幅に削減」

Value Engineering（価値工学）の本質は、価値を落とさずにムダを消すこと。

つまり工程集約＝品質の母数を減らすという、かなり学術的に強い独自手法です。

不良が出てから止めるのではなく、
不良の兆候を見て止める（あるいは条件を戻す）設計KPに近づきます。